Tout l'équipement, le matériel et les produits pour l'industrie du verre plat
Tout l'équipement, le matériel et les produits pour l'industrie du verre plat

LES SYSTEMES D'INSPECTION POUR LE VERRE PLAT

VIPROTRON (Allemagne)

 

Depuis 2004

VIPROTRON développe et fabrique des scanners de contrôle de qualité innovants pour l'industrie du verre plat.

Dans le monde entier, leurs machines contrôlent la qualité du verre architectural de manière fiable.

VIPROTRON s'est hissé au rang de leader technologique en matière d'inspection de la qualité des produits verriers pour la construction au cours des dernières années. Les scanners de contrôle de qualité sont en constante évolution pour répondre aux besoins des clients et sont la référence parmi les scanners de qualité depuis déjà plusieurs années.

Les scanners de qualité : de multiples applications

Coupe

Traitement

Verre simple ISO

Produit final ISO

Trempé

Feuilleté

Ligne de test séparée

Verre solaire

Technologie de canal VIPROTRON 3

Grâce à sa technologie d'inspection, VIPROTRON dispose d'une technique d'inspection des surfaces du verre plat unique en son genre et en même temps éprouvée. Suivant le calcul des scanners concernant la technologie d'éclairage, la caméra et les systèmes optiques, les résultats de détection obtenus sont bien plus précis que les exigences des projets de normes et des directives de notation en vigueur.

Canal à fond clair (simulation d'un ciel couvert)

Le projet de norme DIN EN 1279 l et les directives de notation BF/Hadamar préconisent le principe du fond clair pour tous les contrôles des scanners de qualité : analyse directe de la feuille de verre sur un fond clair. Même les petits défauts grossiers de contraste et de contour tels que les rayures, les inscriptions, les bulles, la poussière, le butyle, ou encore les grosses empreintes de doigts et les défauts de couche peuvent y être repérés de manière fiable.

Canal à fond sombre (simulation latérale de la lumière du soleil)

Pour les faibles défauts de contraste et contour, le procédé à fond sombre est le mieux adapté. Avec la simulation de la lumière latérale du soleil, les défauts qui ne sont pas ou à peine détectés par le bais d'un examen direct sur fond clair, sont subitement visibles grâce à la simulation de la lumière latérale du soleil. Les rayures minuscules et les faibles empreintes de doigts, de rouleaux ou de pastilles de liège, ainsi qu'une grande partie des rayures de couches sont donc repérables uniquement par le canal à fond sombre.

Canal réflecteur

Certains défauts et rayures de couches représentent une particularité, car ils ne peuvent être repérés que par le jeu de réflexion à cause de leur très faible constraste de transmission. Les défauts tels que les trous d'épingle, les écailles, les rayures de couche, les abrasions et autres sont particulièrement visibles par le biais de la réflexion directe.

Ce procédé est issu de la technologie de recouvrement par pulvérisation pour l'examen automatique, interne des couches et est la parfaite extension des deux procédés mentionnés ci-dessus.

Bilan : le type d'éclairage est décisif pour les résultats de la détection et non les divers paramétrages tels que la résolution ou la profondeur du champ !

Les scanners de qualité : en action

Scanner

Chaque plaque de verre est soumise à un test optique à grande vitesse de production au moyen de caméras CCD (récepteur à transfert de charge) à haute fréquence. Même quand les verres s'arrêtent et accélèrent, ils sont toujours scannés minutieusement par les équipements VIPROTRON.

 

Détecter

Lorsque les verres passent dans l'appariel, tous les défauts recherchés sont détectés en temps réel avec la plus grande fiabilité.

Juger

Selon le type de défaut détecté, les appareils d'inspection choisissent entre "conforme/non conforme" en se basant sur les exigences de qualité du client. Une multitude de défauts mineurs sont ainsi rapidement ignorés grâce à des méthodes de classification modernes. Tout défaut n'est donc pas forcément jugé comme "non conforme".

Visualiser

La plaque de verre est affichée à l'écran dans les moindres détails. Tous les défauts sont classés selon leur type et leur taille puis localisés à leur position exacte. Les défauts de moindre importance en matière de qualité, n'apparaissent pas dans l'illustration.

Signaler

En plus de la visualisation à l'écran, les indicateurs tels que les voyants ou défaut d'indicateur, un affichage de positions des défauts par une LED, peuvent accélérer les processus de production et sécuriser la localisation immédiate et manuelle des défauts.

Manipuler

Si un nettoyage est possible, le verre peut être déclaré conforme, sinon, il est extrait de la chaîne de production.

Dans les deux cas, on peut empêcher des réclamations onéreuses.

Automatiser

Dans le futur, les contrôles de qualité manuels ne seront plus nécessaires sur les machines qui seront équipées de scanners adaptés. Les verres "conforme" transitent automatiquement. Seuls les verres "non conforme" sont envoyés au nettoyage ou extraits.

Vos bénéfices grâce aux scanners de qualité

  • Une grande rentabilité
  • Augmentation de la productivité
  • Qualité de production constante
  • Rationalisation
  • Prévention des rayures et salissures
  • Qualité adaptée aux exigences du client et au type de verre
  • Documentation et archivage des résultats de l'examen
  • Préparation des statistiques
  • Avantage concurrentiel et effet marqueting

Autres matériels :

QUALITY SCANNER (des contrôles optiques pour atteindre l'excellence)

Brochure Quality Scanner
Quality Scanner 14 F.pdf
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QUALITY INSPECTOR (détection fiable des défauts standards du verre)

Brochure Quality Inspector
Quality-Inspector_FR.pdf
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QUALITY DETECTOR (détection fiable des défauts standards du verre)

Brochure Quality Detector
Quality-Detector_FR.pdf
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QUALITY CHECKER (contrôles de qualité fiables d'unités de verre isolant)

Brochure Quality Checker
Quality Checker 14 F.pdf
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DEFECT POINTER (affichage des positions des défauts par LED)

Brochure Defect Pointer
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RC REFLECTION CHANNEL (pour la détection fiable des défauts de couche)

Brochure RC Reflection Channel
Defect-Pointer_FR.pdf
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Découvrez la vidéo du Quality Scanner

Nos coordonnées :

SAS COVADIS

ZA Via Domitia

295 Rue du Trident

34740 VENDARGUES

France

 

Tél. +33 (0)4 67 59 40 66

Fax +33 (0)4 67 59 10 30

Email : contact@covadis.eu

 

GPS : 43°40’09‘’ Nord - 3°57’54’’ Est

Nos horaires d'ouverture :

lun.-ven. :

08:30  - 12:30 

14:00  - 17:00 

DRILLMATIC V150 par Rudi KNOPP Maschinen

Perceuse verticale double tête semi-automatique pour le verre

  • Epaisseur de verre jusqu'à : 35 mm
  • Diamètre de perçage : de 3 à 100 mm

BOSTIK 6000 Mastic de scellement (hot melt)

Mastic de scellement mono composant thermofusible (seconde barrière) nouvelle génération pour la production de vitrages isolants avec technologie i-Boost.

Presse : "Bostik obtient l'autorisation Cekal"

 

 

Verre & Protections Mag n° 106 / septembre-octobre 2018

ECO SCANNER par VIPROTRON GmbH

Le nouveau scanner ECO fabriqué par VIPROTRON GmbH détecte les défauts de contour et de contraste forts tels que les rayures, les stries et les bulles à un niveau de prix attractif. Il peut être utilisé pour tous les verres clairs et colorés, LowE, trempés ou laminés.

Presse : "Viprotron"

 

 

Verre & Protections Mag n° 105

juin-juillet 2018

Les Verres I-ON (à opacité contrôlée) par PUJOL

Un nouveau bâtiment pour Covadis

Un nouveau bâtiment pour Covadis

Un nouveau bâtiment pour Covadis
Article
VMA 277 - ACTU COVADIS 06-2018.pdf
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Magazine Verre & Menuiserie Actualités n° 277

(Juin-Juillet 2018)

Covadis inaugure ses nouveaux locaux

Covadis inaugure ses nouveaux locaux
Article
VPM105_COVADIS.pdf
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Magazine Verre & Protections Mag n° 105

(Juin-Juillet 2018)

Dernière mise à jour le 04/12/2018