VIPROTRON (Allemagne)

Depuis 2004

VIPROTRON développe et fabrique des scanners de contrôle de qualité innovants pour l'industrie du verre plat.

Dans le monde entier, leurs machines contrôlent la qualité du verre architectural de manière fiable.

VIPROTRON s'est hissé au rang de leader technologique en matière d'inspection de la qualité des produits verriers pour la construction au cours des dernières années. Les scanners de contrôle de qualité sont en constante évolution pour répondre aux besoins des clients et sont la référence parmi les scanners de qualité depuis déjà plusieurs années.

Canal à fond clair (simulation d'un ciel couvert)

Le projet de norme DIN EN 1279 l et les directives de notation BF/Hadamar préconisent le principe du fond clair pour tous les contrôles des scanners de qualité : analyse directe de la feuille de verre sur un fond clair. Même les petits défauts grossiers de contraste et de contour tels que les rayures, les inscriptions, les bulles, la poussière, le butyle, ou encore les grosses empreintes de doigts et les défauts de couche peuvent y être repérés de manière fiable.

Canal à fond sombre (simulation latérale de la lumière du soleil)

Pour les faibles défauts de contraste et contour, le procédé à fond sombre est le mieux adapté. Avec la simulation de la lumière latérale du soleil, les défauts qui ne sont pas ou à peine détectés par le bais d'un examen direct sur fond clair, sont subitement visibles grâce à la simulation de la lumière latérale du soleil. Les rayures minuscules et les faibles empreintes de doigts, de rouleaux ou de pastilles de liège, ainsi qu'une grande partie des rayures de couches sont donc repérables uniquement par le canal à fond sombre.

Canal réflecteur

Certains défauts et rayures de couches représentent une particularité, car ils ne peuvent être repérés que par le jeu de réflexion à cause de leur très faible constraste de transmission. Les défauts tels que les trous d'épingle, les écailles, les rayures de couche, les abrasions et autres sont particulièrement visibles par le biais de la réflexion directe.

Ce procédé est issu de la technologie de recouvrement par pulvérisation pour l'examen automatique, interne des couches et est la parfaite extension des deux procédés mentionnés ci-dessus.

Scanner

Chaque plaque de verre est soumise à un test optique à grande vitesse de production au moyen de caméras CCD (récepteur à transfert de charge) à haute fréquence. Même quand les verres s'arrêtent et accélèrent, ils sont toujours scannés minutieusement par les équipements VIPROTRON.

Détecter

Lorsque les verres passent dans l'appariel, tous les défauts recherchés sont détectés en temps réel avec la plus grande fiabilité.

Juger

Selon le type de défaut détecté, les appareils d'inspection choisissent entre "conforme/non conforme" en se basant sur les exigences de qualité du client. Une multitude de défauts mineurs sont ainsi rapidement ignorés grâce à des méthodes de classification modernes. Tout défaut n'est donc pas forcément jugé comme "non conforme".

Visualiser

La plaque de verre est affichée à l'écran dans les moindres détails. Tous les défauts sont classés selon leur type et leur taille puis localisés à leur position exacte. Les défauts de moindre importance en matière de qualité, n'apparaissent pas dans l'illustration.

Signaler

En plus de la visualisation à l'écran, les indicateurs tels que les voyants ou défaut d'indicateur, un affichage de positions des défauts par une LED, peuvent accélérer les processus de production et sécuriser la localisation immédiate et manuelle des défauts.

Manipuler

Si un nettoyage est possible, le verre peut être déclaré conforme, sinon, il est extrait de la chaîne de production.

Dans les deux cas, on peut empêcher des réclamations onéreuses.

Automatiser

Dans le futur, les contrôles de qualité manuels ne seront plus nécessaires sur les machines qui seront équipées de scanners adaptés. Les verres "conforme" transitent automatiquement. Seuls les verres "non conforme" sont envoyés au nettoyage ou extraits.